水稻是重要的谷類作物，據悉，世界上約有一半的人口以大米為主食，大約有114個國家種植水稻，水稻年產量可達6.5億噸。我國是稻米生產和消費大國，以稻米為主食的人口約有8億左右。米糠作為大米加工的副產物，國內每年產量可達1500萬噸，與我國大豆產量相當。米糠約占稻谷重量的8%-10%，但卻含有稻米60%以上的營養(yǎng)。

米糠中的主要的營養(yǎng)物質為蛋白質、脂肪和膳食纖維，米糠中蛋白質含量在11%~15%，脂肪含量在15%~22%，膳食纖維含量在24%~29%，此外米糠中還含有少量的活性成分如谷維素、甾醇、角鯊烯和生育酚等物質。值得一提的是，米糠蛋白質含有所有必需氨基酸且屬于低過敏性，適合被加工到嬰幼兒食品中。

通過生產工藝從米糠中提取得到的油脂的脂肪酸組成是比較好的，它主要由油酸、亞油酸、硬脂酸、棕櫚酸還有少量的α-亞麻酸和花生酸，其中油酸和亞油酸比例接近1.1:1，比較接近人體所需的脂肪酸占比，此外油脂中還含有眾多脂質伴隨物如生育酚、磷脂、植物甾醇、角鯊烯、谷維素等，因此在不少地區(qū)都將米糠油認為中具有很高的營養(yǎng)價值的健康油，在部分地區(qū)米糠油與橄欖油齊名。

國內過去對米糠的利用率是比較低的，大多數(shù)米糠被用于動物飼料，被加工成米糠油的米糠只占20%左右，這是因為米糠中的脂肪酶在米糠從稻米中剝離時活性被激活，米糠中的脂肪在脂肪酶的作用下分解，導致米糠中的游離脂肪酸快速升高，通常一周時間游離脂肪酸含量就達到了較高的占比。

這樣的原料提取得到的米糠油酸價較高容易酸敗且游離脂肪酸過高食用對人體不利，想要降低處理成符合標準的健康油所需要的加工成本較高，因此被不少油廠所放棄，也導致我國米糠油的生產加工發(fā)展比較緩慢，米糠的附加產值較低。隨著我國的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代化技術的推動下米糠油料的保鮮技術越來越成熟。

人們可以通過熱處理、擠壓膨化、微波處理、化學處理以及酶處理等多種方法來保持米糠原料的穩(wěn)定性，結合行業(yè)規(guī)模、生產方式、生產效率、加工成本以及穩(wěn)定化后的米糠對對下一步工藝的影響等多種現(xiàn)實生產條件，擠壓膨化法是目前應用較多的工業(yè)上穩(wěn)定米糠的方法。擠壓膨化法是利用擠壓過程中產生的高溫、高壓和高剪切力使米糠中的脂肪酶、過氧化酶等酶失活，從而延長米糠的存儲，且擠壓處理對稻米油脂中主要脂肪酸的影響不大，米糠油的生產也朝著越來越好的方向發(fā)展。

用米糠來制取營養(yǎng)健康的稻米油既能夠豐富我國的食用油資源，也是符合國家對大力發(fā)展米糠產業(yè)、挖掘米糠營養(yǎng)、糧食減損增效和國民營養(yǎng)健康的政策。相關從業(yè)者計算過，如果我國每年產出的米糠均用于米糠油的提取加工，那么計劃可每年產米糠油300萬噸，相當于提高7%的食用油自給率，對降低以來食用油進口多有裨益，近些年市場中不少投資者也將目光放到米糠油加工上。

米糠油可通過微波輔助提取、超聲波輔助提取、酶輔助水提取、超臨界流體萃取、亞臨界水萃取、溶劑浸出等多種方式，其中溶劑浸出法是工業(yè)生產中目前采用較多的制油工藝。溶劑浸出工藝是利用油脂與所選擇的溶劑相溶的性質，通過溶劑浸泡處理過的油料，將油脂溶解到溶劑中提取出來，再通過蒸餾等工藝過程將溶劑油從毛油中分離出來。市面上用到比較多的溶劑為正己烷，這種溶劑價格便宜、易揮發(fā)且生產效率高，不過考慮到對環(huán)境的影響，人們也開始選擇乙醇、異丙醇、D-檸檬烯等去代替正己烷。

在米糠油浸出生產過程中離不開糧油設備的運轉，從米糠原料的篩選、清理、擠壓膨化到溶劑浸出都需要借助大大小小的機械設備去完成，好的糧油設備能夠達到事半功倍的效果，在此為您推薦企鵝糧油機械設備廠家設計制造的米糠油浸出生產線。

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